天然氣焚燒尾氣（qì）處理（lǐ）技術

       天然氣中含有一定量的硫和碳，高溫（wēn）燃燒後產生硫氧化物（SO2和SO3）和CO2，除（chú）了（le）對（duì）大氣環境造成嚴重（chóng）汙染，還會產生溫室氣體CO2，危害人類（lèi）健康安（ān）全。江南環保天然氣焚燒尾氣處理（lǐ）技術以氨法脫硫技術為基（jī）礎處理天然氣焚燒（shāo）尾氣，同時可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術後不僅可提升排（pái）放效果，還可（kě）大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，把硫碳資源最大化（huà）綜合利用，變廢（fèi）為寶，實現節能減汙降碳循環經濟發展（zhǎn）。

工藝流程

       天然氣焚燒尾氣中含有部（bù）分SO2和CO2，可直接使用江南環保氨法脫硫係統（tǒng）進（jìn）行脫硫，副產（chǎn）硫酸銨產（chǎn）品，同（tóng）時根據業主（zhǔ）需（xū）要，可同步集成氨法脫（tuō）碳（tàn）裝（zhuāng）置形成氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再集成清潔能源（yuán）製備綠氨和綜合利用植物（wù）工（gōng）廠，可形（xíng）成脫硫脫碳一體化綠色產業鏈。

技術優勢

       尾氣處理工藝流程簡單、操作（zuò）方便、占地小、運行穩定；

       無三廢產（chǎn）生，副產物為化肥，資源綜合利用；

       可預留/整（zhěng）合碳捕集，使硫碳資源均得到綜合利用；

       可（kě）預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保護環（huán）境的同時，推動多產業綠色轉型，實現節能減汙降碳循環經濟。

                                                                                                                    注：堿洗法脫硫處理對比參考催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案相關內容。

性能指（zhǐ）標

        SO2≤35mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，滿足最新超低排放標準要求（qiú）；

       氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次汙染；

       可實現脫碳效率穩定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優於最新超低排放標準要求；

       可實現硫碳資源化，副（fù）產硫（liú）酸銨（ǎn）/碳酸氫銨化肥，滿足（zú）農用化肥標準。

酸性氣處理（lǐ）一體化方案

酸（suān）性氣處理一體（tǐ）化（huà）技術

       煤（méi）化工低溫（wēn）甲醇洗、酸水汽提、煉油酸水汽提及溶劑再生裝置產生富含H2S、有機硫的酸性氣。江南環保（bǎo）酸性氣處理一體化（huà）技術采（cǎi）用克（kè）勞斯硫回（huí）收+氨法脫硫（liú）技術處理酸性氣，與傳統兩級克勞斯+SCOT、三級克勞斯+SCOT、超優克勞斯工藝相比（bǐ），不僅能夠達標排放，而且還有較大（dà）提標空（kōng）間，副產硫酸銨（ǎn），變廢為寶，實現循環經濟。同時（shí），尾氣中含有一定量溫室氣體CO2，危害人類健康安全（quán），可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工（gōng）廠等綠色產（chǎn）業（yè）鏈。集（jí）成產業鏈技術後不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥（féi），把硫碳資（zī）源最大化（huà）綜合利用，變（biàn）廢（fèi）為寶，實（shí）現節能減汙降碳循環經（jīng）濟（jì）發展。

工藝流程（chéng）

       采用酸性氣預處理技術（克勞（láo）斯工藝）將（jiāng）90%~98%的H2S、有機硫脫（tuō）除並回收硫磺，剩（shèng）餘H2S等硫化物尾氣焚燒全部轉化成SO2後進去氨法脫硫，並副產硫（liú）酸（suān）銨產（chǎn）品。其中，硫化（huà）物濃度≤35%時，燒爐建（jiàn）議采用純（chún）氧/富氧助燃。硫化物濃度≤5%或總（zǒng）硫量≤0.125t/h時（shí）可直（zhí）接焚燒+氨法脫硫。同時（shí）根據業主需要，可（kě）同步集成氨法脫碳裝置形成氨法（fǎ）脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如（rú）再集成清（qīng）潔能源製（zhì）備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠（lǜ）色產業鏈。

技（jì）術優勢

       尾氣（qì）處理投資及運行成本比SCOT工藝降低40%；

       工藝流程簡單、操（cāo）作方便、占地小（xiǎo）、運行（háng）穩定；

       出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨逃逸≤3mg/Nm3；

       舊裝（zhuāng）置改（gǎi）造方便快捷；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均得（dé）到綜合利用；

       可（kě）預留/整合碳捕集（jí）、植物工廠、綠氨（ān），形（xíng）成綠色產業鏈，保護環境（jìng）的同時，推（tuī）動多產業綠色轉型（xíng），實現節能減汙降碳循環經濟。

性能指標

       硫磺回收率≥96%，產品硫磺滿足GB/T2449-2006《工（gōng）業硫磺》標準；

       總硫回收率≥99.96%，產品硫酸銨滿（mǎn）足CPCIF 0006-2017《氨法脫硫副產硫酸銨》標準（zhǔn）；

       SO2含量≤35mg/Nm3，NH3≤3mg/Nm3，氨回收率≥99%，避免二次汙染；

       可實現脫碳效率（lǜ）穩定在70%以上，SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，優於最新超低（dī）排放標準要（yào）求；

       可實現硫碳資源化，副產硫酸銨/碳（tàn）酸氫銨化肥，滿足農用（yòng）化肥標準。

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化方案

催化裂化（FCC）尾氣處理一體化（huà）技術

       催化裂化裝置催化劑（jì）再生燒焦過程中產（chǎn）生含二氧化硫、氮氧化物（wù）、塵的再生煙氣。江南環保催化裂化尾氣一體化處理技（jì）術可以滿足GB31570-2015《石（shí）油煉化工業汙染物排放標（biāo）準》中對催化（huà）裂化尾氣中（zhōng）二氧化硫、氮氧化物、總塵排放濃度的要求。同時，尾氣（qì）中含有大量溫室氣（qì）體CO2，嚴（yán）重危害人類健康安全，可根據業主需求集成ADSC技術、綠氨及植物工廠等綠色產業鏈。集成產業鏈技術（shù）後不僅可提升排放效果，還可大幅降低CO2排放，副產硫酸銨/碳酸（suān）氫銨化肥，把硫碳資源最大化綜合利（lì）用，變廢（fèi）為寶，實現節能減汙降碳（tàn）循環（huán）經濟發展。

工藝流（liú）程

SCR+濕法除塵+氨法脫硫

       催化裂化的（de）再生煙氣經煙機、高溫（wēn）鍋爐回收能量後，在300℃~400℃溫度下進入SCR反應（yīng）器（qì），在催（cuī）化劑作用下，煙氣中的NOX與NH3反應生成N2和H20；脫硝（xiāo）後煙氣經低溫鍋爐回收熱量後進入除（chú）塵塔，經洗（xǐ）滌除塵、除霧後（hòu）進入脫硫塔，含塵溶液澄清過濾，清液返（fǎn）回係統，脫硫後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排（pái）放（fàng）。煙氣（qì）中的二氧化硫在脫硫塔內被（bèi）吸收，生成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮，送入蒸（zhēng）發結晶係統，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再（zài）經旋流器、離心機、幹燥機後，得到水分<1%的（de）硫酸銨，再進入包裝機包裝，得到（dào）產品硫酸（suān）銨。工藝過程（chéng）無（wú）廢水排放。

       整套工藝係統包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除（chú）塵裝置包括煙氣係統、除塵係統、循環吸收（shōu）係統、氧化（huà）空氣係統、吸收劑係統（tǒng）、澄清（qīng）過濾係統、工藝水係統（tǒng）、蒸發結晶係統、硫銨後處理係統、檢修（xiū）排空係（xì）統等。

       同時根據業主需要，可同步集（jí）成氨法脫碳裝置形成氨法脫硫脫碳一體化（huà）（ADSC）技術，如再集成（chéng）清潔能源製（zhì）備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成（chéng）脫硫脫碳一體化綠（lǜ）色產業鏈（liàn）。

性能指標

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放濃（nóng）度≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3；

       塵排放濃度≤10mg/Nm3；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳（tàn）資源均（jun1）得到綜合利用；

       可預留/整合碳捕集、植物工廠、綠氨，形成綠色產業鏈，保（bǎo）護（hù）環境的同時（shí），推動多產業綠色轉型，實（shí）現節能減汙降碳循環經濟。

SCR+布袋除塵+氨法脫硫

       催（cuī）化（huà）裂化的再生煙氣經煙機、高溫鍋爐（lú）回（huí）收能量後，在300℃~420℃溫度下進（jìn）入（rù）SCR反應器，在催（cuī）化劑作用（yòng）下，煙氣中的NOX與NH3反應（yīng）生成N2和H20；脫硝後煙氣經低溫鍋爐回收熱量後進入布袋除塵器，經（jīng）布袋（dài）除塵後進入脫硫塔（tǎ），脫硫後的淨煙氣經脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫（liú）在脫硫塔內被吸收，生成（chéng）的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮（suō），送入蒸發結晶係統，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再（zài）經旋流器、離心機、幹燥機後，得到水分<1%的硫酸銨，再進入包（bāo）裝機包裝，得到產品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

       整套工藝係統（tǒng）包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫（liú）除塵裝置包括煙氣係（xì）統、布（bù）袋除（chú）塵係統、循環吸收係統、氧化空氣係統、吸收劑係統、澄清（qīng）過濾係統、工藝水係統（tǒng）、蒸發結晶係（xì）統（tǒng）、硫銨後處理係統（tǒng）、檢修排空係統等。

       同時根據業主需要，可同步（bù）集成氨法脫碳裝（zhuāng）置形成（chéng）氨法脫硫脫碳一體化（ADSC）技術，如再（zài）集成清潔能源製備綠氨和綜合利用植物工廠，可形成脫硫脫碳一體化綠色產業鏈。

性能指標

       NOX排放濃度≤100mg/Nm3；

       SO2排放濃（nóng）度≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3；

       塵排（pái）放濃度≤10mg/Nm3；

       可預留/整合碳捕集，使硫碳資源均（jun1）得到（dào）綜合利用；

       可（kě）預留/整合碳捕集（jí）、植物工廠、綠氨，形成綠色（sè）產業鏈，保護環境的同時，推動（dòng）多產業綠色轉型，實現節能減汙降碳（tàn）循（xún）環（huán）經濟。

技術優勢

       江南環保（bǎo）催化裂（liè）化尾氣一體化處理技術（shù）與常規（guī）堿洗相比具有明顯的優勢，在達到相同脫硫（liú）（≤50mg/Nm3，可達到35mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的情況下，投（tóu）資節省~30%，運營費用節約50%以上，無高鹽廢水排放，無二次處理費用，副產硫酸銨。

        如整合碳捕集、植物工程、綠氨，形成綠色產業鏈，可實現（xiàn）脫碳效率（lǜ）穩定在70%以上，排放（fàng）指標更優：SO2≤10mg/Nm3，塵≤5mg/Nm3，可實現硫（liú）碳資源化，副產硫酸銨/碳酸氫銨化肥，滿足農用（yòng）化肥（féi）標準。